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SMC模压成型工艺过程的加料工序

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SMC模压成型工艺过程的加料工序

2019-10-16

加料   

  (1)加料量的确定     

   每个制品的加料量在压制时可按下式计算:加料量=制品体积×1.8  

   (2) 加料面积的确定  

   加料面积的大小,直接影响到制品的密度程度料的流动距离和制品表面质量.它与SMC的流动与固化特性、

制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。过小会因流程过长而导致玻纤取向,降低强度,增加波纹度,甚至不能充满模腔;过大,不SMC模压材料的应用利于排气,易产生制品内裂纹。     

  (3)加料位置与方式  

    加料位置与方式直接影响到制品的外观,强度与方向性。通常情况下,料的加料位置应在模腔的中部。对于非对称复杂制品,加料位置要确保成型时料流同时达到模具成型内腔各端部。    

加料方式要有利于排气。多层片材叠合时,建议将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外,料块尽量不要分开加,否则会产生空气裹集和熔接区,导致SMC模压材料哪家好制品强度下降。  

  (4)其他  

  在加料前,为增加片材的流动性,可采用100℃或120℃下预热操作。这一点对成型深拉形制品尤其有利。

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